Modern Schneidinstrumentmaterialien hu méi wéi 100 Joer Entwécklungsgeschicht vu Kuelestofftoolstol bis High-Speed-Toolstahl erlieft,Zement Carbide, Keramik Outilansuperhard Tool Materialien.An der zweeter Halschent vum 18. Joerhonnert war d'Original Tool Material haaptsächlech Kuelestoff Tool Stol.Well deemools gouf et als haartste Material benotzt, dat an d'Schneidegeräte veraarbecht ginn ass.Wéi och ëmmer, wéinst senger ganz niddereger Hëtztbeständeg Temperatur (ënner 200 ° C), hunn Kuelestoff-Toolstools den Nodeel datt se direkt a komplett déif sinn wéinst der Schneidhëtzt beim Schneiden mat héijer Geschwindegkeet, an d'Schneidbereich ass limitéiert.Dofir freeë mir eis op Toolmaterialien déi mat héijer Geschwindegkeet geschnidden kënne ginn.D'Material dat entsteet fir dës Erwaardung ze reflektéieren ass Héichgeschwindeg Stahl.
Héich-Vitesse Stol, och bekannt als Front Stol, gouf vun amerikanesche Wëssenschaftler entwéckelt an 1898. Et ass net sou vill, datt et manner Kuelestoff wéi Kuelestoff Outil Stol enthält, mä datt Wolfram gëtt dobäi.Wéinst der Roll vun haarde Wolfram Carbide, ass seng hardness net ënner héich Temperatur Konditiounen reduzéiert, a well et mat enger Vitesse vill méi héich wéi d'Schneidgeschwindegkeet vun Kuelestoff Tool Stol geschnidde ginn, ass et héich-Vitesse Stol genannt.Vun 1900 ~ -1920, héich-Vitesse Stol mat Vanadium a Kobalt erschéngen, a seng Hëtzt Resistenz gouf op 500 ~ 600 ° C erhéicht.D'Schneidgeschwindegkeet vum Schneidstahl erreecht 30 ~ 40m / min, wat ëm bal 6 Mol erhéicht gëtt.Zënter, mat der Serialiséierung vu senge Bestanddeeler, sinn Wolfram a Molybdän Héichgeschwindeg Stahl geformt.Et ass bis elo nach vill benotzt.D'Entstoe vun Héich-Vitesse Stol huet e
Revolutioun an der Schneidveraarbechtung, d'Produktivitéit vum Metallschneid staark verbessert, a erfuerdert eng komplett Ännerung vun der Struktur vum Maschinninstrument fir un d'Schneidleistungsfuerderunge vun dësem neien Toolmaterial unzepassen.D'Entstoe an d'Weiderentwécklung vun neie Maschinninstrumenter huet ofwiesselnd zu der Entwécklung vu bessere Toolmaterialien gefouert, an Tools goufen stimuléiert an entwéckelt.Ënnert den neie Fabrikatiounstechnologiebedéngungen hunn High-Speed-Stol-Tools och de Problem fir d'Haltbarkeet vum Tool ze limitéieren wéinst der Schneidhëtzt beim Ausschneiden mat héijer Geschwindegkeet.Wann d'Schneidgeschwindegkeet 700 ° C erreecht, ass de High-Speed-Stol
Tipp ass komplett déif, a bei der Schneidgeschwindegkeet iwwer dëse Wäert ass et komplett onméiglech ze schneiden.Als Resultat sinn Carbide-Toolmaterialien, déi genuch Hardness ënner méi héije Schneidtemperaturbedéngungen erhalen wéi déi uewe genannten, entstanen a kënne bei méi héije Schneidtemperaturen geschnidden ginn.
Soft Materialien kënne mat hart Materialien geschnidden ginn, a fir haart Materialien ze schneiden ass et néideg Materialien ze benotzen déi méi haart sinn wéi et.Déi haardste Substanz op der Äerd am Moment ass Diamant.Och wann natierlech Diamanten laang an der Natur entdeckt goufen, a si hunn eng laang Geschicht fir se als Schneidinstrumenter ze benotzen, sinn synthetesch Diamanten och erfollegräich synthetiséiert ginn, sou fréi wéi de fréie 50er vum 20.industriell opzedeelen Outil Materialass nach ëmmer eng Saach vun de leschte Joerzéngte.
Engersäits, mat der Entwécklung vu moderner Weltraumtechnologie a Raumfaarttechnologie, gëtt d'Benotzung vu modernen Ingenieursmaterialien ëmmer méi reichend, obwuel d'verbessert Héichgeschwindegkeet Stahl, Carbid Zement, annei Keramik Toolmaterialienam Ausschneiden vun traditionelle Veraarbechtungsstécker ass d'Schneidegeschwindegkeet an d'Schneidproduktivitéit verduebelt oder souguer Dosende vu Mol eropgaang, awer wann Dir se benotzt fir déi uewe genannte Materialien ze veraarbechten, ass d'Haltbarkeet vum Tool an d'Schneideffizienz nach ëmmer ganz niddereg, an d'Schneidqualitéit ass schwéier fir ze garantéieren, heiansdo souguer net ze veraarbecht, de Besoin fir méi schaarf a méi verschleißbeständeg Toolmaterialien ze benotzen.
Op der anerer Säit, mat der rapid Entwécklung vun modernMaschinnen Fabrikatiouna Veraarbechtungsindustrie, déi breet Uwendung vun automateschen Maschinnen, Computer numeresch Kontroll (CNC) Bearbechtungszentren, an onbemannt Bearbechtungsatelier, fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet weider ze verbesseren, d'Toolwiesselzäit ze reduzéieren an d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren, ëmmer méi dréngend Ufuerderunge sinn gemaach fir méi haltbar a stabil Toolmaterialien ze hunn.An dësem Fall hunn Diamanten Tools séier entwéckelt, a gläichzäiteg d'Entwécklung vunDiamant Tool Materialienass och staark gefördert ginn.
Diamant Tool Materialienhunn eng Serie vun excellent Eegeschafte, mat héich Veraarbechtung Genauegkeet, séier opzedeelen Vitesse a laang Service Liewen.Zum Beispill, d'Benotzung vun Compax (polycrystalline Diamant Composite Blat) Handwierksgeschir kann d'Veraarbechtung vun Zénger vun dausende vun Silicon Al durchgang Piston Ring Deeler garantéieren an hir Tool Tipps sinn am Fong onverännert;Machining Fligeren Aluminiumspaart mat Compax groussen Duerchmiesser Fräser kënnen Schneidgeschwindegkeet vu bis zu 3660m / min erreechen;Dës sinn onvergläichbar mat Carbid Tools.
Net nëmmen dat, de Gebrauch vunDiamant Tool Materialienkann och d'Veraarbechtung Terrain expandéieren an der traditionell Veraarbechtung Technologie änneren.An der Vergaangenheet konnt d'Spigelveraarbechtung nëmmen de Schleif- a Polierprozess benotzen, awer elo net nëmmen natierlechen Eenkristall Diamant-Tools, awer och an e puer Fäll kënnen och PDC-superhard Komposit-Tools benotzt ginn fir superpräzis enk Schneiden, fir ze dréinen. amplaz Schleifen.Mat der Uwendung vunsuper schwéier Tools, sinn e puer nei Konzepter am Beräich vun der Maschinn entstanen, wéi zum Beispill d'Benotzung vu PDC-Tools, d'limitéiert Dréigeschwindegkeet ass net méi d'Tool, mee d'Maschinn, a wann d'Dreendgeschwindegkeet eng gewësse Geschwindegkeet iwwerschreift, maachen d'Werkstéck an d'Tool net Hëtzt.D'Implikatioune vun dësen banbrytende Konzepter sinn déif a bidden onlimitéiert Perspektiven fir déi modern Maschinnindustrie.
Post Zäit: Nov-02-2022
